過濾、洗滌二合一設備主要是由容器、底盤、驅動裝置、攪拌裝置、側面固體卸料裝置、支座等組成。
容器：為圓形筒體結構，上部為橢圓形封頭，容器可在加壓或真空狀態下工作。
底盤：過濾介質、支撐組件組成。分為固定式或者可拆卸式兩種。
a、固定式底盤焊接在設備筒體上。
b、可拆卸式底盤是底盤與罐體采用鉤形螺栓連接。液壓油缸實現安裝和拆卸。底盤下部帶有四個萬向輪，方便移出并清洗濾板。濾板用螺栓從底盤下面固定，保證濾板表面光滑平整。
過濾介質：一般采用濾布或者燒結板。當產品要求較高或者要求無菌操作時，采用燒結濾板，由六層篩網通過特殊工藝燒結而成。
驅動裝置：位于封頭上部。分為以下兩種：
a、通過電機減速機帶動攪拌系統傳動。
b、通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸轉動，轉速由調速閥調節。攪拌器升降、底盤升降均由液壓站上的液壓泵提供動力，泵站控制有手動、電動和氣動三種形式。
攪拌裝置：有密封組件、攪拌軸、攪拌器等組成。攪拌裝置可實現變速順、逆時針旋轉運動及恒速上升、下降活動。
側向卸料閥：該裝置可*大限度的降低設備側面的熱能損耗。分為手動和液壓兩種形式。閥芯關閉后閥體內側也設備內壁吻合，不影響內側的攪拌。出料閥的密封可選用軟墊密封或者金屬密封，對于有無菌要求的產品，可增設滅菌裝置。
支座：為立式支座，一般采用鋼結構焊接。
工作原理
1、加壓或真空過濾（固液分離）：母液進入罐體后通過底盤的抽濾口進行母液分離，在抽濾即將結束前，攪拌漿葉降至濾餅端面，攪拌反轉、壓實、整平濾餅端面，提高過濾效率和質量，過濾后物料的含水量≤百分之20。
2、洗滌：濾餅進一步鈍化，殘母液清洗和予脫水通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，*后形成漿狀懸濁液濾餅，得到了充分的洗滌，常規用抽濾器或離心機脫水后洗滌都是人工沖洗，洗滌的效果和操作人員的工作環境都比較差。洗滌結束后再進行過濾抽干。
3、出料：筒體內干燥的物料通過攪拌漿葉的推動從側出料口自動卸出，直接進入包裝。
性能特點
1、過濾、洗滌兩個單元操作由一個設備來完成，生產過程簡單、效率高；
2、密閉操作，適用于敏感、昂貴、影響環境、需要消毒的產品；
3、在真空或正壓下下完成過濾過程；
4、立式安裝，占地面積??；
5、運行平穩，故障少，維修量??；
6、自動化程度高，操作簡單；
