閃蒸干燥機由空氣過濾、鼓風機，旋轉閃蒸主機，加料器，旋風分離器，引風機，操控柜等組成。閃蒸枯燥機在作業時，因為某些粘性和濕度過大的物料，很簡略構成設備的阻塞，給出產帶來很大的困難和影響，降低了作業效率，為企業構成經濟損失。下面三合一干燥機小編為您整理了閃蒸干燥機常見故障排除方法，希望對您有所幫助。
一、進料不暢：
1、 由于濾餅狀物料容易在螺旋輸送軸上方引起架橋，造成輸送軸空轉，因此要求進入加料斗的濾餅須小于10cm塊徑，當物料引起架橋現象時，應在操作時將架橋攪碎，確保順利輸入。
2、 檢查螺旋葉片間是否混入金屬鐵片或粗長纖維等雜物，發現異常，應將螺旋輸送機反轉，將雜物退出清除。
3、 檢查原始物料是否在螺旋輸送機內凝固，引起輸送葉片無法推料，發現類似情況應及時清除。
4、 電機或機件不轉，檢查電源線頭是否脫落，聯軸器連接螺絲是否脫落，及時解決處理。
二、粉碎系統：
1、死床：當啟動調速電機時粉碎系統不工作或在設備運行時突然停止運作。原因有二：
一是原始物料沉積，把整個粉碎刀片鎖住，不能運轉，遇到這種情況應立即關閉電源，清除沉積物料。
二是加料量過大，水份蒸發來不及時的積料太多，阻礙正常運轉，這時應適當清除積料后減少加料量，確保系統正常運轉。
2、噪聲：
當聽到粉碎（攪拌）系統工作時有噪聲，說明已有堅硬異物進入，輕則造成粉碎刀具變形，重則引起粉碎刀具及主軸的斷裂，因此，當聽到異常噪聲時應立即調慢轉速關閉電機，檢查粉碎刀具的損傷程度，取出雜物。一般情況下只要在取出雜物后將八字刀具整形，斷裂刀片焊接，即可重新啟動，主軸斷裂時需找制造廠家進行大修。
三、收料系統：
1、出料不暢：由于輕細物料較強的附著性能，因此在旋風下錐體出料時可能引起不流暢現象，這時須輕輕敲打錐體，使附著在管壁的物料在受到振動后下落，為確保旋風錐體在敲打時不變形，可以在錐體上添置加強圈或振打鐵條。
2、跑料：閃蒸機組在通常情況下，大部分的干品應該在收集式旋風分離器中卸料，如在二級旋風或脈沖布袋除塵器中積料太多，即收集式旋風分離器的密封或操作存在問題，經脈沖布袋除塵器收塵后的廢氣含固量應控制在百分之2以下，當排空廢氣中含固形物太多，則須檢查除塵器是否存在泄氣現象。
原因：a、旋風分離器在卸料時二道抽板同時打開漏風，瞬間會將旋風及管道內的粉碎物倒流，增加二級旋風及脈沖布袋除塵器的工作壓力，根據操作規程操作即可排除。三合一干燥機
b、粉料細度小于濾袋目數，當物料細度小于200目時，一般的珍珠尼濾袋除塵效果會受影響。且濾袋在正常使用工作一年后^好作定時更換，以達到^佳效果。若物料過細，^好采用覆膜濾袋。
c、濾袋破損或扎口滑落，在發現這中問題時，應及時更換濾袋，扎緊袋口，以便設備正常使用，達到^佳效果。
d、花板與文氏管密封性差（螺絲松動或膠質墊圈老化），應固定螺絲，更換墊圈。
e、出風溫度過高（150℃以上）引起濾袋硬化變形，影響濾袋效果。應及時調節設備溫度控制。
f、建議增設水浴除塵，確保收塵及環保效果。
四、主機揚塵和噴粉：
閃蒸干燥機組在正常運行時，管內為負壓操作，即引風機的風壓、風量應大于鼓風機，當主機出現揚塵現象時應細致檢查以下系統是否出現故障。
1、 加料過量，粉碎室積料太多，造成半干物料不能順利通過分級器，應適當減少加料量。
2、 旋風分離器及脈沖布袋除塵器出料不及時，造成嚴重積料，致使設備工作壓力過大，引風風壓不夠，此時，應立即采取卸料措施，確保引風效果。
3、 脈沖布袋除塵器脈沖儀不工作，引起濾袋堵料，并造成系統正壓，這時須立即檢查并啟動脈沖控制儀，使濾袋通風。
